¿Conoces la impresión flexográfica?

Acerca de la impresión flexográfica
La impresión flexográfica es un método de impresión en relieve, originalmente conocido como impresión con anilina, que se originó a principios de la década de 1920 en Estados Unidos. Debido a la toxicidad de la tinta de anilina, no se desarrolló.
Posteriormente, los fabricantes de tinta comenzaron a utilizar colorantes que eran aceptables para todos, y en 1952, en el 14º Simposio de Embalaje en los Estados Unidos, se les cambió el nombre a Proceso Flexográfico.
En la década de 1970, con el progreso de la industria de los materiales, especialmente con la aparición de las planchas de resina polimérica y los rodillos de malla metal-cerámica, se produjo un salto cualitativo en el desarrollo de la impresión flexográfica.

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El principio de la impresión flexográfica

Durante la impresión, el rodillo entintador (rodillo de goma) del depósito de tinta transporta primero la tinta al rodillo de malla metálica, y luego este último elimina el exceso de tinta de su superficie. Finalmente, el rodillo entintador aplica la tinta de manera uniforme y estable a la superficie del cilindro de impresión. Al pasar el material de impresión (como una película plástica) entre el cilindro de impresión y el cilindro de impresión, los gráficos y el texto de la plancha se transfieren al material de impresión bajo presión, obteniendo así imágenes y textos nítidos.

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Características de la impresión flexográfica
Requisitos ambientales estrictos
Guiados por las políticas nacionales y promoviendo el desarrollo sostenible, el enfoque principal reside en el desarrollo económico, haciendo hincapié en la coordinación entre este y la protección del medio ambiente. Los principios de racionalidad se integran en todos los aspectos de la producción y el consumo, lo que permite impulsar un rápido desarrollo económico y proteger el medio ambiente. La impresión flexográfica es un método de impresión sostenible que utiliza tintas base agua, UV y LED UV.

Alta eficiencia de producción
La velocidad de producción de la impresión flexográfica suele superar los 100 m/min, la de los equipos de impresión flexográfica satelital los 300 m/min, y la de la impresión combinada con serigrafía los 60-70 m/min, muy por encima de la de la impresión tipográfica, la impresión offset intermitente y otros métodos de impresión, lo que mejora notablemente la eficiencia de producción. Además, una máquina de impresión flexográfica normalmente solo requiere de 1 o 2 personas para su funcionamiento, lo que reduce considerablemente los costes laborales.

Reducir las pérdidas por ajuste de la máquina
Gracias a la amplia aplicación de la tecnología servo y la tecnología de control inteligente en los equipos de impresión flexográfica, así como a la popularidad de las unidades de impresión flexográfica con forma de pétalo, el tiempo de ajuste y el coste por pérdidas de los equipos de impresión flexográfica se han reducido considerablemente.
Fabricación de placas diversificada y rápida
Con la aplicación de la tecnología de fabricación de planchas digitales láser, la fabricación de planchas para películas ha superado la etapa anterior, y las empresas especializadas han mejorado su velocidad y reducido sus costes. Asimismo, gracias a la mejora continua de la calidad de los materiales para planchas lavadas, el precio de venta de las máquinas profesionales de fabricación de planchas láser también se ha reducido significativamente. Cada vez más empresas de impresión de etiquetas están adquiriendo sus propios equipos de fabricación de planchas, lo que reduce considerablemente el tiempo y el coste (acercándolo al de la fabricación de planchas de relieve), haciéndolo idóneo para pedidos pequeños y medianos.

Mejora significativa en la calidad de impresión
La aplicación de la tecnología digital, la tecnología de puntos planos, el uso de planchas de caucho, la popularización de las unidades de impresión flexográfica con forma de pétalo y el uso de rodillos de malla de alta densidad de líneas han mejorado notablemente la calidad de la impresión flexográfica. La impresión de alta densidad de líneas (175/200 LPI) se ha convertido en el estándar para la impresión flexográfica.
Reducir el umbral de inversión
La tecnología de los fabricantes nacionales de equipos de impresión flexográfica mejora constantemente y sus precios son relativamente bajos. Cada vez más empresas de impresión de etiquetas invierten en equipos de impresión flexográfica de fabricación nacional. Al mismo tiempo, los fabricantes de equipos importados también reducen sus precios para ganar mayor cuota de mercado, lo que disminuye significativamente los costos de inversión.
Amplia gama de materiales de impresión
Materiales compuestos como el papel (liso o rugoso), el cartón, el papel ondulado, la película, el papel de aluminio y las mangueras pueden imprimirse mediante flexografía. La variedad de materiales que se pueden imprimir supera con creces la de otros métodos como la litografía, el huecograbado y el relieve.
Fuerte consistencia de color
Gracias al método de transferencia de tinta de recorrido corto utilizado en la impresión flexográfica, el proceso completo de impresión solo incluye rodillos de transferencia de tinta, rodillos de malla, rodillos de planchas y rodillos de gofrado. Mediante el uso de rodillos de malla para la transferencia de tinta, se garantiza la uniformidad del color entre productos impresos del mismo lote y de diferentes lotes.

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Clasificación de aplicaciones de la impresión flexográfica
Según su campo de aplicación, las impresoras flexográficas se dividen en impresoras de etiquetas y impresoras de envases flexibles. Caja de papel, tipo de envase rígido de vasos de papel y tipo de caja de papel preimpresa.
Categoría de etiqueta

Este tipo de impresora flexográfica, utilizada principalmente para la impresión de etiquetas adhesivas, cuenta con funciones completas e incluye prácticamente todas las funciones de cableado de la impresora flexográfica, tales como despegado y composición, volteo, estampado en caliente, laminado, pulido, troquelado, eliminación de residuos, gofrado, corte y hendido.

categoría de embalaje blando
Las impresoras flexográficas para envases blandos se utilizan principalmente para imprimir materiales de embalaje de papel, como bolsas desechables para productos médicos, papel para envases de té, papel para envases de alimentos, telas no tejidas, etc. Si están equipadas con sistemas de tratamiento corona, también pueden imprimir películas plásticas como BOPP y PET.
cajas y vasos de papel
Se utiliza principalmente para imprimir cartón, papel PE simple y doble, como vasos de papel. Bolsa de papelcajas de embalaje de alimentos, cajas de embalaje de medicamentos, etc.
Preimpreso Cajas de cartón
Se utiliza principalmente para la preimpresión de grandes cantidades de cajas de cartón para embalaje.

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Las características únicas de la impresión flexográfica
① El uso de planchas de resina polimérica blanda no solo reduce los costos de fabricación de planchas y acorta los ciclos de fabricación de planchas en comparación con la impresión en huecograbado, sino que también satisface las necesidades de la impresión de envases en general debido a la mejora del nivel de fabricación de planchas y de la tecnología de fabricación de planchas.
② El uso de un rodillo de malla, que sirve como rodillo de transferencia de tinta y como rodillo dosificador de tinta, logra una trayectoria de tinta corta similar a la impresión en huecograbado y puede suministrar tinta con precisión según los requisitos del proceso, lo que proporciona un medio favorable para el control preciso del color y el espesor de la capa de tinta.
③ La impresión sin presión no solo reduce la vibración mecánica y el desgaste, así como el desgaste de la plancha, sino que también amplía la gama de soportes de impresión, especialmente para la impresión de materiales flexibles.
④ La máquina de impresión flexográfica de ancho estrecho también amplía las funciones de la máquina de impresión, que puede completar una gran cantidad de procesos de postimpresión además de la impresión, convirtiendo a la máquina de impresión flexográfica en una línea de producción que integra la impresión y el procesamiento de postimpresión.