Inventario de diez exquisitas técnicas de impresión

#01 Estampado en caliente
ESTAMPADO CON LÁMINA

El estampado en caliente es el proceso de estampar láminas de aluminio electrodepositado sobre un sustrato a una temperatura y presión determinadas, comúnmente conocido como «estampado en caliente» o «estampado en caliente plateado». El efecto decorativo de brillo metálico que produce el estampado en caliente es intenso y visualmente impactante. Según el material de impresión, se clasifica en estampado en caliente sobre papel, tela, cuero y plástico. Según las plantillas y técnicas de procesamiento, existen diferentes tipos de estampado: en caliente, en frío, de una sola capa, de múltiples capas y tridimensional.

#02 bandada
PROCESO DE LÁMINA
El desplume consiste en el trasplante de fibras especializadas a un sustrato, que puede llevarse a cabo en diversos soportes como papel, cuero, cerámica, metal, plástico, etc. Los colores de las fibras utilizadas para la felpa incluyen varios colores además del oro y la plata.

#03 UV local
RECUBRIMIENTO UV
El barnizado UV localizado es un proceso que consiste en aplicar barniz en zonas específicas y curarlo con luz ultravioleta para lograr un efecto brillante localizado. Este proceso proporciona a los materiales impresos un alto brillo, transparencia y resistencia al desgaste en dichas zonas. Los productos impresos que han recibido un tratamiento UV parcial presentan una superficie más texturizada y tridimensional, lo que realza el efecto visual del brillo localizado.

Espuma n.° 4
PROCESO DE ESPUMA
El método de impresión con tinta de espuma de microesferas se aplica mediante serigrafía sobre un sustrato y, al calentarlo, se obtienen gráficos y textos en relieve. La impresión con espuma ofrece excelentes efectos tridimensionales cóncavos y convexos en gráficos y textos, y constituye una tecnología de impresión innovadora que fusiona impresión y arte. Dado que la impresión con tinta de espuma no depende del relieve cóncavo-convexo ni del grabado en huecograbado, logra crear una sensación tridimensional. Por ello, se utiliza ampliamente en impresión y embalaje, la industria textil, materiales decorativos y otros sectores.

#05 Cóncavo convexo
CÓNCAVO-CONVEXO
El proceso cóncavo-convexo es una técnica especial de acabado superficial para materiales impresos. Es apta para moldes cóncavos y convexos, y aplica presión mecánica que supera el límite elástico del material impreso para realizar un acabado artístico en su superficie. El proceso de aplicar presión desde el reverso del papel para crear una protuberancia en la superficie se conoce comúnmente como «bumping»; el proceso de aplicar presión desde el anverso del papel para crear una concavidad en la superficie se denomina «indentación», una técnica habitual en el postprocesamiento de materiales impresos.

#06 Recubrimiento de película
MULCHING DE PELÍCULA
El laminado, también conocido como encolado, es una tecnología de postimpresión que combina una película plástica recubierta con adhesivo con un producto impreso en papel mediante calentamiento, presión, enfriamiento y otros procesos para cubrir la superficie del producto impreso con una película plástica transparente, formando una integración papel-plástico. El proceso de laminado ofrece una gran protección, resguardando los colores impresos de la abrasión y mejorando la resistencia de los materiales impresos. Además, proporciona una superficie brillante y de gran expresividad, por lo que se utiliza comúnmente en materiales impresos para productos.

#07 Relieve
REALCE
El relieve en la tecnología de impresión se logra mediante el uso de máquinas de relieve que seleccionan y procesan rodillos de textura específicos. Este proceso es ecológico, práctico, rápido y económico. El relieve crea patrones o texturas de diferentes profundidades en la superficie de los materiales, otorgándoles una textura distintiva y transformándolos para lograr un efecto expresivo único. El relieve se divide en relieve de plancha completa y relieve parcial, o relieve a doble cara y relieve a una cara.

#08 Acristalamiento
PROCESO DE ACLAVADO
El principal objetivo del pulido es realzar el valor de los envases impresos, ya que la superficie pulida adquiere mayor brillo y profundidad, además de una textura más refinada, lo que facilita que el producto destaque en la presentación. Se puede utilizar en diversas ocasiones, ya sea para preservar la textura del papel o para aplicar un recubrimiento parcial que realce la calidad de los materiales impresos, y su uso está muy extendido.

#09 Troquelado
TECNOLOGÍA DE TROQUELADO
El proceso habitual de troquelado consiste en combinar una cuchilla de troquelado y una cuchilla de corte por hilo en la misma plantilla para dar forma al material. En la producción diaria, se suele denominar troquelado o moldeo. Puede realizarse como un proceso independiente o combinado en una misma máquina. La placa de troquelado está equipada con cuchillas e hilos de acero que no interfieren entre sí.

#10 Rejilla 3D
TECNOLOGÍA DE REJILLA 3D
La tecnología de rejilla 3D se refiere generalmente a la impresión de rejillas estereoscópicas. Se basa en el principio de simular la diferencia espacial entre la visión humana, grabando píxeles con distintos ángulos y niveles en materiales fotosensibles, y luego utilizando la composición de estos materiales para presentar efectos estereoscópicos tridimensionales e incluso realidad virtual sobre imágenes planas bidimensionales. Gracias a este método, no se necesitan herramientas y se puede observar directamente con los ojos para experimentar con claridad y precisión el maravilloso placer de las imágenes estereoscópicas.

Existen otras técnicas de impresión que no se presentarán una por una aquí.