Connaissez-vous l'impression flexographique ?

À propos de l'impression flexographique
L'impression flexographique est une méthode d'impression en relief, initialement appelée impression à l'aniline, apparue au début des années 1920 aux États-Unis. En raison de la toxicité de l'encre à base d'aniline, son développement a été limité.
Par la suite, les fabricants d'encre ont commencé à utiliser des colorants acceptables par tous, et en 1952, lors du 14e symposium sur l'emballage aux États-Unis, le procédé a été rebaptisé procédé flexographique.
Dans les années 1970, avec les progrès de l'industrie des matériaux, notamment l'apparition des plaques en résine polymère et des rouleaux en maille céramique métallique, le développement de l'impression flexographique a connu un bond qualitatif.

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Le principe de l'impression flexographique

Lors de l'impression, le rouleau encreur (en caoutchouc) situé dans le réservoir d'encre transporte d'abord l'encre vers le rouleau encreur (à mailles métalliques). Ce dernier élimine ensuite l'excédent d'encre présent sur la surface du rouleau encreur. Enfin, l'encre est appliquée de manière uniforme et stable sur la surface du cylindre porte-plaque. Lorsque le support d'impression (par exemple, un film plastique) passe entre le cylindre porte-plaque et le cylindre d'impression, les graphismes et le texte de la plaque sont transférés sur le support sous pression, ce qui permet d'obtenir des images et des textes nets et précis.

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Caractéristiques de l'impression flexographique
exigences environnementales strictes
Guidée par les politiques nationales et prônant le « développement durable », l'accent est mis sur le développement économique, en soulignant la coordination entre croissance économique et protection de l'environnement. Les principes de rationalité et de rationalité sont intégrés à tous les aspects de la production et de la consommation, ce qui favorise un développement économique rapide tout en préservant l'environnement. L'impression flexographique est une méthode d'impression écologique utilisant des encres à base d'eau, UV et UV LED.

Haute efficacité de production
La vitesse de production de l'impression flexographique dépasse généralement 100 m/min, celle des équipements flexographiques satellites dépasse 300 m/min et celle de l'impression combinée avec la sérigraphie atteint 60 à 70 m/min, soit bien plus que celle de l'impression typographique, de l'offset intermittent et d'autres procédés d'impression, ce qui améliore considérablement la productivité. De plus, une machine d'impression flexographique ne nécessite généralement qu'une ou deux personnes pour sa mise en marche, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Réduire les pertes liées au réglage des machines
Avec la généralisation des technologies servo et de contrôle intelligent dans les équipements d'impression flexographique, ainsi que la popularité des unités d'impression flexographique en forme de pétale, le temps de réglage et les coûts liés aux pertes des équipements d'impression flexographique ont été considérablement réduits.
Fabrication de plaques diversifiée et rapide
Grâce à l'application de la technologie de fabrication de plaques numériques laser, la fabrication de plaques pour films a progressivement évolué. Les entreprises spécialisées ont ainsi amélioré leur vitesse de production et réduit leurs coûts. Parallèlement, l'amélioration continue de la qualité des matériaux utilisés pour la fabrication de plaques a permis de réduire significativement le prix des machines professionnelles de fabrication de plaques laser. De plus en plus d'imprimeurs d'étiquettes s'équipent désormais de leurs propres systèmes de fabrication de plaques, ce qui réduit considérablement les délais et les coûts (jusqu'à un niveau proche de celui de la fabrication de plaques en relief), rendant cette technologie adaptée aux petites et moyennes séries.

Amélioration significative de la qualité d'impression
L'application des technologies numériques, de la technologie des points plats, de l'utilisation de plaques en caoutchouc, de la généralisation des groupes d'impression flexographiques à pétales et de l'emploi de rouleaux à mailles haute résolution ont considérablement amélioré la qualité de l'impression flexographique. L'impression haute résolution (175/200 lpi) est devenue la norme en flexographie.
Abaisser le seuil d'investissement
La technologie des fabricants chinois d'équipements d'impression flexographique s'améliore constamment et leurs prix de vente sont relativement bas. De plus en plus d'entreprises d'impression d'étiquettes investissent dans des équipements d'impression flexographique chinois. Parallèlement, les fabricants d'équipements d'impression flexographique importés baissent également leurs prix afin de gagner des parts de marché, réduisant ainsi considérablement les coûts d'investissement.
Large gamme de matériaux d'impression
L'impression flexographique permet d'imprimer sur des matériaux composites tels que le papier (lisse ou rugueux), le carton, le papier ondulé, le film, le papier aluminium et les tuyaux. La gamme de supports d'impression est bien plus étendue que celle des techniques d'impression comme la lithographie, l'héliogravure et la gravure en relief.
forte constance de couleur
Grâce à la méthode de transfert d'encre à circuit court utilisée en impression flexographique, le processus d'impression complet ne comprend que des rouleaux de transfert d'encre, des rouleaux de trame, des rouleaux porte-plaques et des rouleaux de gaufrage. L'utilisation de rouleaux de trame pour le transfert d'encre garantit l'homogénéité des couleurs entre les produits imprimés d'un même lot et de lots différents.

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Classification des applications de l'impression flexographique
Selon le domaine d'application, les imprimantes flexographiques se divisent en imprimantes d'étiquettes, imprimantes d'emballages souples, Boîte en carton, gobelets en papier à emballage rigide et boîtes en papier pré-imprimées.
Catégorie d'étiquette

Principalement utilisée pour l'impression d'étiquettes adhésives, cette imprimante flexographique possède des fonctions complètes et inclut presque toutes les fonctions de câblage d'une imprimante flexographique, telles que le pelage et le compoundage, le retournement, le marquage à chaud, le laminage, le polissage, la découpe à l'emporte-pièce, l'élimination des déchets, le gaufrage, la découpe et le refendage.

catégorie emballage souple
Les imprimantes flexographiques pour emballages souples sont principalement utilisées pour l'impression sur papier, notamment pour les emballages de produits médicaux jetables, le papier d'emballage pour le thé, le papier d'emballage alimentaire, les tissus non tissés, etc. Équipées de systèmes de traitement corona, elles peuvent également imprimer sur des films plastiques tels que le BOPP et le PET.
boîtes et gobelets en papier
Principalement utilisé pour l'impression sur carton, papier PE simple et double, comme les gobelets en papier, Sac en papierboîtes d'emballage alimentaire, boîtes d'emballage pharmaceutique, etc.
Pré-imprimé Boîtes en carton
Principalement utilisé pour la pré-impression de grandes quantités de boîtes d'emballage en carton.

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Les caractéristiques uniques de l'impression flexographique
① L'utilisation de plaques en résine polymère souple permet non seulement de réduire les coûts de fabrication des plaques et de raccourcir les cycles de fabrication par rapport à l'impression héliogravure, mais aussi de répondre aux besoins de l'impression d'emballages en général grâce à l'amélioration du niveau de fabrication des plaques et de la technologie de fabrication des plaques.
② L'utilisation d'un rouleau à mailles, qui sert à la fois de rouleau de transfert d'encre et de rouleau doseur d'encre, permet d'obtenir un trajet d'encre court similaire à l'impression en héliogravure et peut fournir l'encre avec précision en fonction des exigences du processus, offrant ainsi un moyen favorable pour un contrôle précis de la couleur de l'encre et de l'épaisseur de la couche d'encre.
③ L'impression à pression nulle réduit non seulement les vibrations mécaniques et l'usure, ainsi que l'usure des plaques, mais élargit également la gamme des supports d'impression, notamment pour l'impression de matériaux flexibles.
④ La machine d'impression flexographique à largeur réduite étend également les fonctions de la machine d'impression, qui peut effectuer un grand nombre de processus de post-presse en plus de l'impression, faisant de la machine d'impression flexographique une ligne de production qui intègre l'impression et le traitement de post-presse.