Inventaire de dix techniques d'impression exquises

#01 Marquage à chaud
MARQUAGE À LA MOULURE

Le marquage à chaud est un procédé qui consiste à appliquer une feuille d'aluminium électroplaquée sur un support à une température et une pression spécifiques. Ce procédé, communément appelé « marquage à chaud » ou « marquage à chaud argent », offre un brillant métallique intense et un impact visuel fort. Selon le support utilisé, on distingue le marquage à chaud sur papier, tissu, cuir et plastique. En fonction des matrices et des techniques de traitement, on trouve le marquage à chaud classique, le marquage à froid, le marquage à chaud monocouche, le marquage à chaud multicouche et le marquage à chaud tridimensionnel.

#02 flocage
PROCÉDÉ DE FEUILLE
Le greffage consiste à transplanter des fibres spécialisées sur un substrat, qui peut être constitué de divers supports tels que le papier, le cuir, la céramique, le métal, le plastique, etc. Les couleurs des fibres utilisées pour le peluche comprennent diverses couleurs autres que l'or et l'argent.

#03 UV locaux
REVÊTEMENT UV
Le vernis UV localisé est un procédé d'impression qui consiste à appliquer un vernis localisé puis à le polymériser par rayonnement ultraviolet afin de créer un effet brillant localisé. Ce procédé confère aux supports imprimés une brillance, une transparence et une résistance à l'usure localement élevées. Les produits imprimés ayant subi un traitement UV partiel présentent une surface plus texturée et tridimensionnelle, mettant en valeur l'effet visuel de la brillance localisée.

#04 Mousse
PROCÉDÉ DE MOUSSE
L'impression par mousse est une méthode d'impression qui utilise une encre micro-mousse pour sérigraphier sur un support, puis chauffer ce dernier afin d'obtenir des graphismes et des textes en relief. Cette technique offre d'excellents effets tridimensionnels concaves et convexes et constitue une technologie d'impression novatrice alliant impression et art. N'ayant pas recours au gaufrage concave et convexe ni à la gravure en héliogravure, l'impression par mousse permet de créer un véritable effet de relief. De ce fait, elle est largement utilisée dans l'imprimerie et l'emballage, l'industrie textile, les matériaux décoratifs et d'autres domaines.

#05 Concave convexe
CONCAVE-CONVEX
Le procédé concave-convexe est une technique spéciale de finition de surface pour les imprimés. Adaptée aux moules concaves et convexes, elle consiste à appliquer une pression au-delà de la limite élastique du matériau imprimé par action mécanique, afin de réaliser un traitement artistique de sa surface. Le procédé consistant à appliquer une pression au dos du papier pour créer un relief est communément appelé « bumping » ; l’application d’une pression au recto pour créer un relief est appelée « indentation », une technique courante de post-traitement des imprimés.

#06 Film enduit
PAILLAGE DE FILM
Le pelliculage, également appelé surcollage, est une technique de finition qui consiste à appliquer un film plastique adhésif sur un support imprimé papier. Ce procédé, qui combine chauffage, pression, refroidissement et autres étapes, permet de recouvrir la surface du support d'un film plastique transparent et de créer ainsi un composite papier-plastique. Le pelliculage offre une excellente protection des couleurs contre l'abrasion et renforce la résistance des imprimés. Il confère également une surface brillante et un rendu expressif exceptionnel, et est couramment utilisé pour les supports imprimés.

#07 Gaufrage
GAUFRAGE
Le gaufrage en impression est généralement obtenu grâce à des machines de gaufrage qui sélectionnent et traitent des rouleaux à texture spécifique. Ce procédé est écologique, pratique, rapide et économique. Le gaufrage permet de créer des motifs ou des textures de profondeur variable à la surface des matériaux, leur conférant ainsi un aspect distinct et un rendu expressif unique. On distingue le gaufrage sur toute la surface et le gaufrage partiel, ainsi que le gaufrage recto verso et le gaufrage recto seul.

#08 Vitrage
PROCÉDÉ DE VITRAGE
Le polissage a pour principal objectif de valoriser les emballages imprimés. En effet, la surface polie présente un éclat et un relief accrus, et sa texture est plus raffinée, ce qui permet au produit d'attirer l'attention lors de la présentation de marchandises. Cette technique peut être utilisée dans diverses situations, qu'il s'agisse de préserver la texture du papier ou d'appliquer un revêtement partiel pour souligner la qualité des imprimés. Elle est par ailleurs largement répandue.

#09 Découpe à l'emporte-pièce
TECHNOLOGIE DE DÉCOUPE À L'EMBALLAGE
Le procédé de découpe classique consiste à combiner un outil de découpe et un outil de découpe au fil dans un même gabarit pour façonner le matériau. En production courante, on parle généralement de découpe ou de moulage. Ce procédé peut être réalisé séparément ou intégré à une seule opération sur la même machine. La matrice de découpe est équipée de lames et de fils d'acier qui fonctionnent de manière autonome.

Grille 3D n° 10
TECHNOLOGIE DE GRILLE 3D
La technologie des réseaux 3D désigne généralement l'impression de réseaux stéréoscopiques. Elle repose sur le principe de la simulation de la différence spatiale entre la vision humaine et la réalité virtuelle. Elle consiste à enregistrer des pixels sous différents angles et à différents niveaux sur des matériaux photosensibles, puis à utiliser la composition de ces réseaux pour présenter des effets stéréoscopiques tridimensionnels, voire une réalité virtuelle, sur des images planes bidimensionnelles. Grâce à cette approche, nul besoin d'instrumentation : l'observation directe permet de profiter pleinement et précisément du plaisir des images stéréoscopiques.

Il existe d'autres techniques d'impression qui ne seront pas présentées une par une ici.